NC縦型旋盤のワーク加工が不安定な原因はいくつかある。以下に考えられるものをいくつか紹介します

1.カットパラメータが不適切に設定されています。カットパラメータには、カット速度、送り速度、カット深さなどが含まれます。切削パラメータが不適切に設定されていると、切削力がアンバランスになったり過大になったりして、振動や不安定な加工が発生する可能性があります。 2.工具の選択が不適切：工具の選択は材料とジオメトリフィーチャーに密接に関連しています。選択した工具が適切でない場合(工具の材質が一致しないなど)、工具のジオメトリが適切でない ワークピースの要求によっては、切削品質の低下、振動の増加、ワークピースの加工が不安定になることがあります。 3.工具の磨耗や損傷：工具の磨耗や損傷は、切削力の分布の不均一を引き起こし、切削品質を低下させ、ワークピースの加工安定性に影響を与える。ツールの定期的な点検と交換は、プロセスの安定性を維持するための重要なステップです。 4.工作機械の剛性不足：工作機械の剛性不足

上記以外にも、材料の性質、工具とワークの配合、潤滑・冷却条件など、その他の要素があります。ワークピースの加工の安定性にも影響します。したがって、ワークの不安定な加工に対処する際には、これらの要素を総合的に考慮した適切な調整・調整が必要である