NC縦型旋盤の工作物の加工が不安定な原因には、様々な要因が関与している可能性がある。次に、ワークピースの加工が可能である一般的な理由を示します

1.クランプ力の不足または不均一：ワークピースをクランプするクランプまたは装置は十分なクランプ力を提供できない可能性があり、ワークピースの切断中にわずかな移動または振動を引き起こします。また、クランプ力の分布が不均一であると、ワークが変形したりずれたりすることもあります。 2.ワークピースの剛性が不足している：ワークピース自体の剛性が不足していると、加工中に振動や変形が発生する可能性があります。特に処理しているのは 剛性の問題は、プレートのサイズが大きい場合や薄い場合に顕著になります。 3.切削条件が不適切である：切削パラメータの選択が不適切でワークピースの加工が不安定になる可能性がある。たとえば、切削速度が高すぎる、送り速度が速すぎる、切削深さが大きすぎるなどです。これにより、振動、切削力のアンバランス、または工具の過度の摩耗が発生する可能性があります。 4.工具の問題：劣化した工具や品質の悪い工具を使用すると、切削結果が不安定になることがあります。磨耗などの問題がある。

これらの要因のいずれか1つまたは複数が、ワークピースの不安定な加工を引き起こす可能性があります。これらの問題を解決するために、クランプ装置の改良、切削条件の調整、工具の交換、工作機械の構造のオーバーホール、数値制御プログラムの最適化など、1つ1つを点検して対応策を講じることができる。複雑な不安定性の問題では、安定した加工結果を得るために、系統的な解析と調整が必要になる場合があります。CNC縦型旋盤のワーク加工が不安定な理由は、さまざまな面で考えられる