NC縦型旋盤は重要な加工方法であり、さまざまな複雑な部品を自動的に製造するのに用いることができる。しかし、ワーク外径加工時にフラッタ跡が発生することがある。では、これは何が原因なのでしょうか

1.工具の切削パラメータが不適切：数値制御垂直型バイト送り速度、切削深さ、切削速度などの切削パラメータの設定が不適切で、切削振動と共振を引き起こす可能性があり、工作物の表面に振動痕が現れた。送り速度が速すぎたり、切削速度が速すぎたり、切削深さが大きすぎたりすると、切削力が増大し、切削系が不安定になる。 2.工具の研ぎ方が悪い：工具の磨耗が不均一であったり、刃が破損していたり、研ぎ方が悪いと 切削中の振動や不安定は、ワークピースの表面にびびり跡を作ることになります。高品質の工具は、フラッタ跡を避けるための鍵となります。工具の摩耗を定期的に点検し、速やかに交換または修理する必要がある。 3.不安定な工具支持：数値制御縦型旋盤切削中に不安定な工具支持はクランプの緩み、刃物台の剛性不足や送りシステムの不安定による可能性がある。これは切削衝撃と振動を引き起こす

工作物の外径上のびびり跡を避けるために、工具と切削パラメータを合理的に選択して、良好な工具品質と刃先研削条件を保証する必要があります。また、NC縦旋盤や工具の正確な校正や定期的なメンテナンスも