縦型マシニングセンタの具体的な生産では、さまざまな問題が発生することが多い。生産効率を高め、生産品質を保証するために、ネット辺肖は縦型マシニングセンターのよくある問題をまとめ、合理的で有効な改善方法を提供して、皆により正確に切削速度、送りと切削深さを調整することができるようにした。

FAQ 1：ワークピースのガウジ。

工作物のガウジ加工の外因は一般的にバイトの硬度不足或いは外部寸法が不適切であり、内因は操作不規則、切削パラメータの設定が不適切、切削量の設定が不均一であるため、公差が大きく、工作物のガウジ加工と生産誤差を招く可能性がある。

この問題に対して、角を取る工程を増やす時はできるだけ数量を統一して、バイトの具体的な操作はできるだけ大きくして、縦型マシニングセンターのSF機能を利用して程度を微調整して、次第に良い切削効果を達成します。

FAQ 2：不正確な点。

中央はマシニングセンタの原点を決めるステップです。マシニングセンタは、他の具体的な作業の具体的な作業には、この一歩が欠かせないといえる。作業者の手作業に加えて、モールドケースの周囲のバリ、4つの垂直でないエッジ、センタリングバーの磁気によって、正確なセンタリングが行われないことがあります。

マシニングセンタは、ダイシェルのセンタリングを行う前に、センタリングロッドを消磁する必要があります。手動操作は何度も点検し、各点はできるだけ同じ点、同じ高さに保つべきである。金型ハウジングの4辺が垂直になっているかどうか、テーブルを必ずチェックしてください。

FAQ 3：衝突。

マシニングセンターの作業場には、すべての良い技術は飛行机によって打ち落とされるということわざがあります。現在、衝突を回避することは困難ですが、マシニングセンタの運転員として、彼は予防可能な衝突要因を予防の範囲内に抑えることができるはずです。衝突の原因はいろいろあるので、予防可能な要素を事前にコントロールしておかなければなりません。

衝突を防止できる要因としては、安全高さの設定不足が挙げられる。数値制御プログラム単上部のバイト長さと比加工深さに誤差が存在し、深さZ軸データ検索と比Z軸データ検索に誤差が存在する;プログラミング中に座標を設定中にエラーが発生しました。

したがって、縦型マシニングセンタの安全な高さがワークピースの上にあることを保証するために、ワークピースの高さを測定する必要があります。CNC手順表のバイトは具体的な手順のバイトと一致しなければならず、手順表はできるだけ図面と一緒に導き出さなければならない、被加工物の加工深さを注意深く測定することができ、また、バイト長さや刃長さをプログラムテーブルに明確に書き出すことができるようにする。具体的なZ軸データ検索はプログラムシートに明記されるべきであり、この具体的な操作は手動で行われる。何度か点検して、問題がないことを確認すべきである。

縦型マシニングセンタの登場は、生産現場のNC生産能力を新たな時期に持ってきた。縦型マシニングセンターの具体的な運用には、さらなる能動的な学習と懸命な探求が必要です。