横型マシニングセンターの同軸穴旋削加工は整列しており、生産中に同軸穴システムの精度が高く、スパンが大きい部品によく出会う。この同軸穴は加工が難しい。縦型工作機械で加工する場合、ボーリング穴を使用すると、適切なボーリングバーを見つけることができません。ボーリングバーは細長く剛性が低いため、同軸穴システムの加工精度を確保することが困難でした。ドリルを長くすると、同軸度や表面粗さが保証されません。また、旋削やクランプ工程のため、穴の同軸度や平行度を確保することが困難である。そのため、通常の方法で加工することは図面の要求を満たすことができないだけでなく、生産に一定の損失をもたらす。生産では、横型マシニングセンタや横型ボーリングマシンで一度クランプし、ターンテーブルで180度回転させるのが一般的です。この方法は、生産効率の要求を満たし、製品の品質を保証することができる。しかし、Uターン加工で正確な座標を見つける方法は、加工過程で常に問題となっていました。